RCO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果最好。

工做原理：第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

RCO催化燃燒設備本凈化裝置是根據(jù)活性炭吸附（提高廢氣濃度，從而減少處理量，提高VOCs凈化效率）和催化燃燒（更低的溫度實現(xiàn)燃燒，達到節(jié)能的目的）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續(xù)工作，設備兩個吸附床可交替使用。

含VOCs揮所生有機物的廢氣在風機的作用下，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其活性炭碳內(nèi)部，經(jīng)過凈化后的潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時VOCs揮發(fā)笥有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

RCO催化燃燒設備內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，VOCs揮發(fā)性有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，VOCs有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，并循環(huán)進行，直至VOCs有機物從活性炭內(nèi)部分離，通過催化室分解。活性炭得到了再生，可以再次使用，而有VOCs有機物得到催化分解處理。

RCO催化燃燒是設備用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法，由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化，也就是把分子鏈打斷，從而達到分解有機物的效果。與直接燃燒和熱力燃燒法相比，催化燃燒設備所需的燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費用高等問題，所以工業(yè)廢氣治推廣和應用，需要更多實戰(zhàn)經(jīng)驗，要設計好理想的方案，根據(jù)不同VOCs廢氣選擇不同的催化劑，設計出更適合的RCO催化燃燒設備，VOCs廢氣解決方案設計和設備設計同樣重要，這樣才能確保更好的治理效果。

voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)，從而避免熱量的流失，減少能量損耗。

簡單地說，RCO也是一種燃燒廢氣處理設備，不過借助催化劑，可以通過較低的溫度，就可以實現(xiàn)燃燒，因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉(zhuǎn)費用。

結(jié)構(gòu)特點：1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。??

2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。??

3、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。??

4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。??

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。??

6：占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設備基礎無特殊要求。?

7：使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

蓄熱式熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技術(shù)來破壞排放物中的有機物的方法。RTO蓄熱式熱氧化器，簡稱RTO，用于處理中低濃度的有機廢氣(VOC)。RTO設備處理VOC的常見形式有二室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，根據(jù)客戶需求還可設計成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。上?？朴O備有限公司是一家的RTO廢氣凈化公司，公司依托于強大的科研團隊，在行業(yè)內(nèi)有豐富的項目開發(fā)經(jīng)驗。設備的部件如蓄熱裝置、燃燒器、控制、儀表等均采用國內(nèi)外高精尖產(chǎn)品。蓄熱式催化燃燒   原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

  氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。

結(jié)構(gòu)特點：

1：熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，

2：濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

3：運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點

4：濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

 沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒RCO

沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒設備(RCO)工藝原理

1：先用沸石轉(zhuǎn)輪對揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)進行吸附、壓縮，提高濃度;

2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒分解成CO2和H20，達到對有機廢氣凈化的目的。

3.沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒性能特點：

1.沸石分子篩對有機廢氣的吸附能力更強，過濾效果更好

2.沸石分子篩吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗;

3對有機廢氣的濃縮可達15-20倍，處理效果更佳

4.可對燃點200℃左右的有機廢氣進行脫附，比活性炭應用范圍更廣;

5沸石分子篩使用壽命更長

6.沸石分子篩占用空間更小，系統(tǒng)設置更佳靈活;

7.整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，提供持續(xù)性及無人化的操控模式;

8系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機交互界面，監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。

活性炭吸附脫附原理

1依靠自身獨特的孔隙結(jié)構(gòu)

活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質(zhì)碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微升，1g活性炭材料中微，將其展開后表面積可高達800-1500平方米，特殊用途的更高。也就是說，在一個米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內(nèi)表面積可能相當于一個客廳面積的大小。正是這些高度發(fā)達，如人體毛細血管般的孔隙結(jié)構(gòu)，使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。

2、分子之間相互吸附的作用力

分子之間相互吸附的作用力也叫“范德華引力”。雖然分子運動速度受溫度和材質(zhì)等原因的影響，但它在微環(huán)境下始終是不停運動的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被活性炭內(nèi)升捕提進入到活性炭內(nèi)孔隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會導致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭內(nèi)孔隙為止。

活性炭纖維吸附回收裝置

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品概述

（ACF）活性炭纖維吸附回收裝置，是一種固定環(huán)式吸附床裝置，以新型吸附材料活性炭纖維（Activated carbon fiber，ACF）為吸附材料，通過先進高效、安全可靠的工藝，機電一體化全自動控制技術(shù)處理各行業(yè)在生產(chǎn)過程中排出的有機廢氣。該技術(shù)具有吸附效率高、運行能耗低的優(yōu)點，可充分回收工業(yè)廢氣中的有機溶劑，實現(xiàn)了保護環(huán)境和企業(yè)經(jīng)濟利益最大化的目標。

吸附技術(shù)原理

  當兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程就是吸附，具有吸附作用的物質(zhì)被稱為吸附劑，一般為密度相對較大的多孔固體。被吸附的物質(zhì)稱為吸附質(zhì)，一般為密度相對較小的氣體或液體。廢氣中的有機成分被吸附到活性炭纖維的微孔中，從而在炭纖維微孔內(nèi)形成一層平衡的吸附濃度，由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被活性炭內(nèi)孔捕捉后，會導致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭纖維孔隙為止。必須指出的是，不是所有的微孔都有吸附作用，這些被吸附的有機物分子的直徑必須是要小于毛細孔的孔徑，即只有當孔隙結(jié)構(gòu)略大于有機物分子的直徑，能夠讓有機物分子完全進入的情況下才能保證被吸附到微孔中，過大或過小都不行，這需要通過不斷地改變原材料和活化條件來創(chuàng)造具有不同的孔徑結(jié)構(gòu)的吸附劑，從而適用于各種有機物的吸附。在吸附飽和后，采用蒸汽脫附法，將吸附在活性炭纖維孔徑內(nèi)的有機分子脫附出來并回收。

吸附回收工藝

活性炭纖維吸附回收裝置使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為箱體，吸附箱內(nèi)安置有一定數(shù)目的纏繞活性炭纖維氈的環(huán)式固定床。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝，吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接，交替切換工藝步驟。

 1).預處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質(zhì)、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經(jīng)風機加壓進入吸附器，有機組分在穿透活性炭纖維床層時被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部放。

2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進入下一個循環(huán)。

3) 冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機物。

吸附材料：活性炭纖維（ACF）  活性碳纖維是經(jīng)過活化的含碳纖維，將某種含碳纖維（如酚醛基纖維、

PAN基纖維、黏膠基纖維、瀝青基纖維等）經(jīng)過高溫活化（不同的活化方法活化溫度不一樣），使其表面產(chǎn)生納米級的孔徑，增加比表面積，從而改變其物化特性?；钚蕴績?nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，比表面積大、具有強吸附能力的一類含碳材料，常被用于除味除臭，是一種常見的吸附劑。

活性碳分為粒狀活性碳、粉末活性碳及活性碳纖維，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用?；钚蕴祭w維

(ACF)是繼粉狀與粒狀活性碳（Granular activated carbon，GAC）之后的第三代活性碳產(chǎn)品。傳統(tǒng)的活性炭是一種經(jīng)過活化處理的多孔炭，為粉末狀或顆粒狀，而活性碳纖維則為纖維狀，纖維上布滿微孔，其對有機氣體吸附能力比顆粒活性炭在空氣中高幾倍至幾十倍，在水溶液中高5~6倍，吸附速率快100~1000倍！沒有確切數(shù)值，這與活性碳纖維的種類、制作工藝等有關(guān)。它是繼活性炭之后新一代的吸

附材料，它的使用只是近20多年的事，世界上只有少數(shù)國家能夠生產(chǎn)。它的制品可以是絲、紙、氈、布等形式，活性碳纖維的市場價格在40萬/噸左右，是活性炭的十幾倍到幾十倍（煤質(zhì)活性炭價格在1萬/噸左右，椰殼活性炭價格在2萬/噸左右）。但因其重量極輕，其制品成本只是略有增高而已。在工業(yè)上利用它的超強吸附能力去回收有機溶劑，凈化空氣，凈化用水。ACF（碳纖維）是繼廣泛使用的粉末活性炭、顆粒活性炭之后的第三代新型吸附材料，它是由纖維為原料制成，具有比表面積大、孔徑適中、分布均勻、吸附速度快、雜質(zhì)少等優(yōu)點；被廣泛運用于水凈化、空氣凈化、航空、軍事、核工業(yè)、食品等行業(yè)；

ACF主要特點有：

  1).ACF孔隙發(fā)達，有豐富的孔，比表面積大；

  2).孔分布呈單分散態(tài)，主要由微孔組成，只有少量的過渡孔，有效吸附孔比例高；

 3).纖維直徑細，孔口直接開口在纖維表面，吸附擴散路徑短，接觸面積大，接觸均勻，

  4).孔徑均勻，分布窄，吸附選擇性較好；

 5).ACF工藝靈活性大，可制成紗、布、氈或紙等多種制品。

 以上特點說明

ACF具有較強的吸附能力，較大的吸附容量，有較快的吸附和脫附速度，可選擇性的吸附回收。

 活性炭纖維氈用于有機溶劑的回收，對于從氣相分離回收有機溶劑，如對苯類、酮類、酯類、石油類的廢氣均能從氣相吸附回收。用活性炭纖維作溶劑回收材料吸附脫附速度快、處理量大，回收溶劑質(zhì)量高，回收率可達90%以上。隨著人類環(huán)保意識的不斷加強，對于生存的環(huán)境，特別是對空氣、水等凈化密切相關(guān)的活性炭等環(huán)保材料的性能要求越來越高，粒狀或粉狀活性炭已能很好滿足使用要求。傳統(tǒng)的活性炭是一種粒狀或粉狀的炭材，自20世紀初實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，在分離及凈化水及其它液體的除臭、凈化等方面得到廣泛應用。粒狀或粉狀的結(jié)構(gòu)，它的吸附速度較慢，分離效率不高，特別是它的物理形態(tài)在應用時有許多不便，限制了應用范圍?；钚蕴坷w維孔徑小且分布窄，吸附速度快，吸附量大，容易再生。與粉狀(5nm~30nm)活性炭相比，活性炭纖維在使用過程中產(chǎn)生的微粉塵少，可制成紗、線、織物、氈等多種形態(tài)的制品，使用時更加靈活方便。活性炭纖維被認為是21世紀的環(huán)保材料之一，在氣體和液體凈化、有害氣體及液體吸附處理、溶劑回收、功能電極材料等方面已得到成功應用。

裝置特點與優(yōu)勢

  1).設備主體使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工制作，適合應用于各種場合，使用壽命長；

  2).系統(tǒng)化防爆設計和安全節(jié)點監(jiān)控，嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設備本質(zhì)安全；

 3). PLC控制，集成電磁閥、氣動元件執(zhí)行動作，可靠性強，操作方便，自動化程度高；

  4).為保證客戶生產(chǎn)工藝過程和吸附裝置安全運行，配備有事故緊急排放通道和動力電源、壓縮空氣突發(fā)故障情況下的安全設計，便于維護。

 5).物理吸附機理，分離溫度低，設計有運行參數(shù)優(yōu)化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節(jié)省運行費用。

  6).裝置在處理大風量的廢氣時使用擋板閥，擋板閥有氣缸控制閥板開啟關(guān)閉動作，成本低于氣動蝶閥；

 7).在廢氣進入吸附裝置之前設置了三通旁通閥，在裝置故障、維修時不影響車間正常生產(chǎn)；

  8).需要風機加壓的吸附裝置，將主風機位置設置到了三通旁通閥的前面，在裝置故障、維修時風機仍然正常工作，主動排氣，改善車間的生產(chǎn)環(huán)境，不影響車間正常生產(chǎn)；

9).環(huán)式結(jié)構(gòu)的固定床，將氈狀碳纖維纏繞在上面，提高了通風面積、降低了阻力，提高了廢氣處理能力，也間接的降低了運行費用，使設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。?/p>

 10).設備選型靈活，工藝配置多變，為了有效地進行吸附回收，尤其是對吸附難度較大的氣體，采用了“循環(huán)風”系統(tǒng)對廢氣進行多次循環(huán)吸附，以盡可能地提高吸附效率。

 11).采用了PLC控制，運行程序嚴謹，嚴格按照吸附—脫附再生—干燥降溫連續(xù)運行，在切換頻繁的情況下整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)運行，設備全自動化運行。

12).適用行業(yè)及適用可回收有機物

 適用行業(yè)及適用可回收有機物

  適應行業(yè)：活性炭纖維吸附回收裝置適用于石油化工、醫(yī)藥化工、農(nóng)藥化工、涂布行業(yè)、涂裝行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、制革行業(yè)、超細纖維（人造革）、超高分子量聚乙烯纖維（

PE纖維）等行業(yè)廢氣的凈化，吸附回收廢氣中的有機物質(zhì)，重復利用，降低消耗，減少污染。

  應用工程：聚氯乙烯

/苯乙烯合成廢氣吸附回收氯乙烯/苯乙烯；丙烯酸廢氣吸附回收甲苯；蒽醌法雙氧水廢氣吸附回收重芳烴；空氣氧化法苯甲酸廢氣吸附回收甲苯；TBBPA生產(chǎn)廢氣吸附回收；水松紙印刷廢氣吸附回收乙醇；包裝印刷廢氣吸附回收乙酸乙酯、異丙醇；干復機廢氣吸附回收乙酸乙酯；超細纖維（人造革）廢氣吸附回收甲苯；特種纖維（PE纖維）廢氣吸附回收碳氫清洗劑；制革廢氣吸附回收、乙酮；罐車裝車吸附回收罐車油氣中的有機物；油品儲備罐區(qū)吸附回收儲罐呼吸廢氣中有機物。

 可回收的有機物：乙醇、異丙醇、丁醇、苯、甲苯、二甲苯、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、全氯乙烯、石油醚、重芳烴、碳氫清洗劑、二氧雜環(huán)己烷、二甲基溶纖劑、丙烯酸/酯、苯乙烯、醋酸乙烯、正己烷等。

活性炭脫附的幾種方法

(1)升溫脫附。物質(zhì)的吸附量是隨溫度的升高而減小的，將吸附劑的溫度升高?？梢允挂驯晃降慕M分脫附下來，這種方法也稱為變溫脫附，整個過程中的溫度是周期變化的。微波脫附是由升溫脫附改進的一種技術(shù)，微波脫附技術(shù)已應用于氣體分離、干燥和空氣凈化及廢水處理等方面。在實際工作中，這種方法也是最常用的脫附方法。

(2)減壓脫附。物質(zhì)的吸附量是隨壓力的升高而升高的，在較高的壓力下吸附，降低壓力或者抽真空，可以使吸附劑再生，這種方法也稱為變壓吸附。此法常常用于氣體脫附。

(3)沖洗脫附。用不被吸附的氣體(液體)沖洗吸附劑，使被吸附的組分脫附下來。采用這種方法必然產(chǎn)生沖洗劑與被吸附組分混合的問題，需要用別的方法將它們分離，因此這種方法存在多次分離的不便性。

(4)置換脫附。置換脫附的工作原理是用比被吸附組分的吸附力更強的物質(zhì)將被吸組分置換下來。其后果是吸附劑上又吸附了冒換上去的物質(zhì)，必須用別的方法使它們分離。例如，活性炭對Ca2C有一定的吸附能力，這些離子占據(jù)了吸附活性中心，可對活性炭吸附無機單質(zhì)或有機物產(chǎn)生不利影響。因此，用活性炭吸附待分離溶液中的物質(zhì)后，選用CaCI作為脫附劑可降低活性炭對吸附質(zhì)的吸附穩(wěn)定性，從而達到降低脫附活化能的目的。

(5)磁化脫附。由于單分子水的性質(zhì)比簇團中的水分子活潑得多，能充分顯示它的偶極子特性，從而使水的極性增強。預磁處理能增大水的極性，這就能充分解釋經(jīng)過預磁處理后活性炭的吸附容量減小的現(xiàn)象。當磁場強度增大時，分離的單個水分子越多，則阻礙作用就越大，從而吸附容量減小得也就越多。活性炭本身為非極性物質(zhì)，活性炭的表面由于活化作用而具有氧化物質(zhì)，目吸附劑是在濕空氣條件下活化而成，它使活性炭的表面氧化物質(zhì)以酸性氧化物占優(yōu)勢，從而使活性炭具有極性，能夠吸附極性較強的物質(zhì)。由于這些帶極性的基團易于吸附帶極性的水，從而陰礙了吸附劑在水溶液中吸附非極性物質(zhì)。這種方法常用于溶液中對吸附質(zhì)的脫附。

(6)超聲波脫附。超聲波(場)是通過產(chǎn)生協(xié)同作用來改變吸附相平衡關(guān)系的，在超聲波(場)作用下的吸附體系中添加第三組分后，體系相平衡關(guān)系朝固相吸附量減少方向移動的程度大于在常規(guī)條件下的吸附體系。根據(jù)超聲波的作用原理推測，可能是因為第三組分改變了流體相的極性，增加了空化核的表面張力，使得微小氣核受到壓縮而發(fā)生崩潰閉合周期縮短的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生更強烈的超聲空化作用。因此，在用活性炭吸附待分離溶液中的物質(zhì)后，可以用超聲波(場)產(chǎn)生協(xié)同的穩(wěn)定性，從而達到降低脫附化能的目的。

活性炭吸附法脫氮是用活性炭作吸附劑吸附去除尾氣中NOX的技術(shù)?；钚蕴磕芪?NO2，還能促進NO氧化成NO2。特定品種的活性炭還可使NOX還原為N2?；钚蕴靠啥ㄆ谟脡A液再生。NOX星氣中氨含量大有利于吸附;水分的存在亦有利于吸附濕度大于50%時，這種影響更為顯著?；钚蕴课椒赏瑫r脫附尾氣中的硫氧化物。在300℃以上活性炭有自燃的可能，給吸附和再生造成困難，限制了它的應用。